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伊唯特说管道全自动焊接的方方面面


管道全自动焊接技术在长输管道施工焊接中已应用多年,随着科学技术进步,管道全自动焊接技术日益完善,逐步向智能化发展。

中俄东线天然气管道焊接施工全部采用管道全自动焊接技术。是当前国内压力最高,管径最大的天然气管道。

针对焊接缺陷的产生情况,主要制定以下措施:

加强坡口加工质量未焊透不合格焊口,均发生在热焊中,而且相对位置较集中(32204200),缺陷自身高度0.70.8mm之间。说明此处坡口钝边较厚,热焊电流没有彻底将钝边熔化,而产生未焊透。

由于管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合,所以坡口加工质量直接影响焊接质量。采取措施:首先要有一个加工精度高的坡口加工机,波浪纹有凸凹,全自动焊接时,由于焊枪为平摆,且焊接速度较快,焊机自身装配的跟踪系统,若未及时扫描发现坡口宽度有差异,并立即进行干预调整,或坡口宽度在短距范围内频繁变动,跟踪反馈系统调整紊乱,都容易产生未熔合现象。

管道全自动焊接自动化、信息化很高,但全自动焊工是保证焊接质量的关键,虽然全自动焊容易掌握,但焊工责任心尤为重要。焊工在焊接时,首先要校正焊接轨道,保证焊枪不偏离焊缝。一般轨道安装从热焊开始直至盖面焊接结束不更换轨道,由于焊枪安装、拆卸多次,容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损,也会引起焊枪偏差,焊接时产生缺陷。这就要求每个焊工每次焊接前要准确对轨道进行校对,同时加强对轨道磨损修复或更换。

加强焊接设备保养与维护:焊接设备正常运行是保证焊接质量首要条件。管道全自动焊接设备较复杂,包括电源系统、机械系统、控制系统等,不是机组人员短时间所能掌握的。设备定期维护是保证焊接质量的重要条件。现场监理在履职时,一是发现焊口外观质量问题时,及时向机组提出,避免重复问题的发生。二是经常的与焊工沟通了解焊接设备工作状态。由于焊接设备使用时间长,焊接参数随着时间、温度而变化,为此应及时的调整焊接参数,始终使焊接设备处在良好状态。

管道全自动焊在中天然气管道应用,提高了施工效率、减轻了工人劳动强度。


点击次数:  更新时间:2019-02-21 13:16:26  【打印此页】  【关闭

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