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焊接机器人焊接铜及铜合金时如何防止气孔的产生

铜合金因其优良的生产加工性能广泛运用于金属零件铸造与机械加工,但在铜合金加工时,很多加工人员都会出现对铜合金焊接是的气孔处理不到位的问题,影响铜合金制品的品质与外观形象。那么铜合金加工为什么这样容易产生气孔呢,要如何处理才能减少或避免气孔的产生呢?

首先,我们先介绍下铜及铜合金焊接时产生气孔的原因:气孔是铜及铜合金焊接时一个主要问题,只要在氩气中加入筒量的氢和水蒸气,焊缝即出现气孔,产生气孔的倾向比碳钢严重得多,原因如下:

     1、铜的热导率比低碳钢高7倍以上,所以铜焊缝结晶很快,熔池易为氢所饱和而形成气泡,在凝固结晶很快的情况下,气泡不易析出,促使焊缝中形成气孔。

     2、氢在铜中的溶解度随温度升高而增大,直到熔点时氢在铜中的溶解度达最高值,温度再提高,液态铜开始蒸发,氢的溶解度下降。

     3、氩弧焊时氮也是形成气孔的原因,随着氩气中氮含量的增加,气孔数量随之上升。

最后,铜焊接机器人在铜及铜合金焊接时,为防止产生气孔,首先,防止焊缝金属吸收氢气及氧化,焊件表面在焊前应去油污、水分等,焊条、焊剂要烘干使用,焊丝表面不得有水分。其次,对焊缝加强脱氧,加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。焊接时加强保护。另外,要选择合适的焊接工艺参数,降低冷却速度,熔深不可过大。避免气孔的产生才能提升铜合金制品的品质。

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点击次数:  更新时间:2019-05-13 08:40:10  【打印此页】  【关闭

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